芜湖市安龙印务包装有限责任公司

芜湖安龙纸板(图)-纸板定做-马鞍山纸板

为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：

如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），马鞍山纸板，对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，纸板定制，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，瓦楞纸板，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。

1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。

2、抄纸段：散浆→除杂质→→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。

4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。

一般在传统的包装印刷工艺中，都是先用瓦楞纸做成箱纸，再将图案印刷到完整的纸箱上去，但印刷图案过程中的压力会将已经做好的瓦楞纸板压扁，而预印可以有效地避免纸箱的这种“搓板”现象，保护瓦楞纸箱的强度。

预印生产技术具有三个优势特征：

1、保质高1效：

采用预印方式生产纸箱，既可以提高纸箱的质量和生产效率，又可以降低纸箱制作的成本。预印非常适合乳品、饮料、果品、食品等对纸箱需求量大的行业

2、节能减排：

宽幅柔印版预印瓦楞纸板生产技术，是我国蕞先进的瓦楞纸板生产技术，2m宽幅的卫1星式柔版预印机目前为止国内还是首台。比窄幅纸板生产效率30%~50%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板能耗降低15%左右。

3、绿色环保：

柔印版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，纸板厂，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有其独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“蕞有前途”的印刷方法。